滚筒烘干机产品特点——新型的内部结构和外部结构
滚筒的内部结构,多组合式扬料装置,新型,大限度利用了干燥气流,提高了效率。
专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
采用的调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗
外部结构
新型上料机、排料机等精良配套设备的使用,使的上料,烘干,排料和除尘形成一条龙完整流程。操作更方便。
滚筒烘干机,是为烘干木屑设计制作的产品,设备集烘干冷却干燥一体,比普通烘干机节能达30,50%,可以大化的节约能源及烘干成本。主要适用于适用于畜禽粪便,酒糟渣,牧草,化工,矿山,冶金等行业的大颗粒,大比重物料干燥,如矿石,水泥,高炉矿渣,煤,金属粉末,磷肥,要求的粉状,颗粒状物料的干燥,如活性白土,磁粉等。本品适用范围广,处理能力大,燃料消耗少,成本低,耐高温等特点。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
锯末烘干机指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中,使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
锯末烘干机工作原理:
锯末烘干机:包括热风炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口,旋转筒位于主动滚轮上,主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动,生热炉与旋转筒之间设有进料口,旋转筒内设有翻炒叶片,在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板,挡板上开有一小孔,过滤筒一端与旋转筒相连,另一端与物料输送管相连,过滤筒内设有挡块,过滤筒的底部设有排渣孔,冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连,另一端与出料口相连。
由于采用上述结构,所以锯末能在旋转筒内充分干燥,且锯末在进入物料输送管前再次充分散开,使水分蒸发快,挡块可将锯末中的杂质挡住,保证进入物料输送管中锯末的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。
进入烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。科恒木屑烘干机采用新型组合式扬料装置,多层套筒结构,使物料无风洞现象,让木屑能够充分换热,脱水;大大提高热利用率,也提高了产量
1、自动控制,可以确保烘干出的木屑水分均匀稳定。
2、自动去石、除铁,可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。
3、设备所需投资是国外进口产品的1/6。
4、筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%),提高热效率50%以上。
5、采用尾部传动,传动更平稳、可靠;改变托轮转动经常打滑影响生产现象。
6、比单筒烘干机减少占地50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低60%。
7、多种周向扬料组合分布,有效调控烘干时间。烘干效果好。
8、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
9、采用变频调速控制物料流量,可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。
10、温度低,除尘设备使用时间长,可连续生产进行下道工序。
11、配套新型节能热风炉,节能、热工可控、操作简单,煤耗下降高达60%左右。
12、干燥时间短,干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积为干燥的有效面积。
13、气流干燥器结构简单,占地面积小,易于建造和维修。
木屑烘干机产品优点:
1 木屑烘干机采用不锈钢材质,烘干温度低,干燥时间短,能耗低。
2 适用于杨木,松木,竹子等木屑的烘干。
3 干燥产品可形成多孔结构,呈松脆的海绵状,易于粉碎。真空度和加热温度范围大,公用性好。此烘干机结合了气流与滚筒烘干机的优点,工作效率好,投资成本低,占地面积小。
4干燥装置的热效率高低(通常而言,干燥装置热能利用好则热效率高;反之,则热效率低)这是干燥的主要技术经济指标。
三筒烘干机的优势表现:
1、烘干机科学合理、节能。物料在内筒与热气流以、对流、传导形式进行热交换,在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热效率高,节能效果显著。经检测,热效率大大**过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后,节煤效果显著。
2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺,适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等原材料的烘干,也适用于冶金、化工等部门的散状物料的烘干。 结构紧凑。整机水平布置,采用托轮支承,取消了大小齿轮传动,代之以托轮传动,使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。
3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上,并且外筒对内筒有保温隔热作用,外筒表面温度低,热损失少,在节能的同时,大大改善了劳动环境和劳动条件。
4、多种扬料板设计,角形扬料板与万字扬料板的**结合,使物料与热烟气交换更加充分,减少了烘干机筒体内"风洞"产生的机理。
5、采用变频调速,调整筒体转速,根据入机水分,产量要求,采用适当的转速,确保满足下道工序的需求。 自动温度系统,使操作更加便捷。
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