加工沫煤烘干机 烘干机设备

年度维护：
打开空气道，将附着在冷盘管，热盘管和气流通道内的纤毛清理，以提高烘干回收效率，并减少污物对机器的腐蚀。排放并清理油水分离器，以保证油水正常分离。清理蒸馏冷凝器及相关的管路，好用小苏打水清洗，以中和干洗油的酸，延长机器的寿命。清理溶剂箱，将沉积在底箱内的污物清理掉，以保证干洗油的品质，延长滚筒烘干机的寿命。
三筒烘干机又称三回程烘干机
一、 三筒烘干机基本原理：
物料到弟一筒内风干（一筒），由位筒甩进下一个筒开展再次风干（二筒），再由下一个筒甩进*四个筒开展高韧性风干（三筒），以后干物料排出。制成品物料的水分含量在约15％，能考虑全部用沙标准。
二、三筒烘干机的加工工艺
1.干燥工艺——选用高温迅速风干新技术新工艺，多环滚桶套服新构造，干躁抗压强度大，原材料在空气干燥器内等待时间长，比同容积的单筒式空气干燥器生产量大大增加。
2.三筒烘干机自动化技术水平高——选用模糊不清自动控制系统、建立产品品质的自动控制系统。
3.使用期长——因为选用洗净暖风与河砂触碰风干，而并不是立即用火加温封头， 防止了封头形变和烧蚀，并且防止了污染的概率、加上封头转速比比较慢，故使用期较长。

烘干机详细介绍
湿原材料由带式输送机或斗式提升机送至料仓，随后经料仓的加料机根据投料管路进到投料端。投料管路的倾斜度要**过原材料的大自然倾斜角，便于原材料圆满注入烘干机内。烘干机是1个与直线略成歪斜的转动圆桶。原材料从较高一边添加，载热体和原材料一块儿并流进到封头的。随之圆桶的旋转原材料受作用力运作到较底的一边。湿原材料在筒身体往前中移动全过程中，立即或简接获得了载热体的给热，使湿原材料足以干躁，随后在进料端经皮带输送机或螺旋给料机送出去。烘干机在筒身体内壁配有抄板，它的是把原材料抄起来又洒下，使原材料与气旋的触碰表层扩大，以提升干躁速度并推动原材料前行。载热体通常分成暖空气、工业废气等。载热体经烘干机之后，通常必须旋风除尘器将汽体内所带原材料捕集出来。如需深化降低废气含尘量，还应历经布袋除尘设备或湿法除尘器后再放排污。

木屑经过高温干燥处理、机械压制成生物质颗粒燃料，一方面可加快废木质边角料向生物质能源转化，扩大生物质木屑燃料的利用市场的空间；另一方面，还能够大力促进木屑干燥过程中的节能降耗，促进企业增效，实现经济发展、资源节约与环境保护的共赢。

滚筒烘干机,是为烘干木屑设计制作的产品,设备集烘干冷却干燥一体,比普通烘干机节能达30,50%,可以大化的节约能源及烘干成本。主要适用于适用于畜禽粪便,酒糟渣,牧草,化工,矿山,冶金等行业的大颗粒,大比重物料干燥,如矿石,水泥,高炉矿渣,煤,金属粉末,磷肥,要求的粉状,颗粒状物料的干燥,如活性白土,磁粉等。本品适用范围广,处理能力大,燃料消耗少,成本低,耐高温等特点。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
三筒矿渣烘干机系统的结构组成及工作流程
三筒烘干机系统由部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为三层烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于矿渣物料颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。改系统工作流程如下：湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。
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