电加热滚筒烘干机回收 全国范围回收 昌都回收电加热滚筒烘干机

滚筒烘干机(rattler-drying machinery)是传统干燥设备，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径：Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。
三桶生物质烘干机技术优势：
1、降水幅度大，可一次性将含水量85%以上的生物质烘干至含水量14%以下。
2、采用了机械链条式燃煤热风炉作为烘干系统的热源，该燃煤热风炉对煤种的适应能力强，炉排为无变速传动，煤的燃料充分完全，热风炉的整体热效率可达90%以上。
3、烘干系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表，能够实现佳的烘干效果和确保系统的安全运行。
4、转筒烘干机采用无变速传动，可根据物料水分的不同方便调节转筒的转速，以达到好的干燥效果。
5、采用新颖特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗。

木屑烘干机维护：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

烘干机详细介绍
湿原材料由带式输送机或斗式提升机送至料仓，随后经料仓的加料机根据投料管路进到投料端。投料管路的倾斜度要**过原材料的大自然倾斜角，便于原材料圆满注入烘干机内。烘干机是1个与直线略成歪斜的转动圆桶。原材料从较高一边添加，载热体和原材料一块儿并流进到封头的。随之圆桶的旋转原材料受作用力运作到较底的一边。湿原材料在筒身体往前中移动全过程中，立即或简接获得了载热体的给热，使湿原材料足以干躁，随后在进料端经皮带输送机或螺旋给料机送出去。烘干机在筒身体内壁配有抄板，它的是把原材料抄起来又洒下，使原材料与气旋的触碰表层扩大，以提升干躁速度并推动原材料前行。载热体通常分成暖空气、工业废气等。载热体经烘干机之后，通常必须旋风除尘器将汽体内所带原材料捕集出来。如需深化降低废气含尘量，还应历经布袋除尘设备或湿法除尘器后再放排污。

进入烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分触，完成干燥。科恒木屑烘干机采用新型组合式扬料装置，多层套筒结构，使物料无风洞现象，让木屑能够充分换热，脱水；大大提高热利用率，也提高了产量
1、自动控制，可以确保烘干出的木屑水分均匀稳定。
2、自动去石、除铁，可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。
3、设备所需投资是国外进口产品的1/6。
4、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率50%以上。
5、采用尾部传动，传动更平稳、可靠；改变托轮转动经常打滑影响生产现象。
6、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
7、多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间。烘干效果好。
8、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
9、采用变频调速控制物料流量，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。
10、温度低，除尘设备使用时间长，可连续生产进行下道工序。
11、配套新型节能热风炉，节能、热工可控、操作简单，煤耗下降高达60%左右。
12、干燥时间短，干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积为干燥的有效面积。
13、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。
三筒矿渣烘干机系统的结构组成及工作流程
三筒烘干机系统由部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为三层烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于矿渣物料颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。改系统工作流程如下：湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。
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