转让二手电加热 煤矿滚筒烘干机

滚筒烘干机在使用中出现剧烈震动的解决方法：
1、在我们对滚筒烘干机安装的过程中，如果不注意对托轮、挡轮、筒体和滚圈等细节的把握，在安装不到位或者细节控制不严格的情况下，就会导致设备运行中出现振动异常的状况。所以，这就需要我们在对滚筒干燥机安装的过程中，要注意对各个细节的正确把握，这样才能更好的保证设备的安全稳定运行。
2、当用户在对进料的时候，如果不能保持正确的进料方式，在给料不均的情况下，很容易导致筒体向一侧偏斜，这样滚筒烘干机在长时间受力不均、重力不平衡的状况下，就容易产生异常振动。所以，均匀的给料，是防止滚筒烘干机出现剧烈振动的重要措施。
木屑烘干机设备主要特点：
1.自动控制，可以确保烘干出的木屑水分均匀稳定。
2.自动去石、除铁，可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。
3.设备所需投资是国外进口产品的1/6。
4.筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率50%以上。
5.采用尾部传动，传动更平稳、可靠；改变托轮转动经常打滑影响生产现象。
6.比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
7.多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间。烘干效果好。
8.可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
9.采用变频调速控制物料流量，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。
10.温度低，除尘设备使用时间长，可连续生产进行下道工序。
11.配套新型节能热风炉，节能、热工可控、操作简单，煤耗下降高达60%左右。

滚筒烘干机,是为烘干木屑设计制作的产品,设备集烘干冷却干燥一体,比普通烘干机节能达30,50%,可以大化的节约能源及烘干成本。主要适用于适用于畜禽粪便,酒糟渣,牧草,化工,矿山,冶金等行业的大颗粒,大比重物料干燥,如矿石,水泥,高炉矿渣,煤,金属粉末,磷肥,要求的粉状,颗粒状物料的干燥,如活性白土,磁粉等。本品适用范围广,处理能力大,燃料消耗少,成本低,耐高温等特点。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。

结构特点
1. 进口技术，占地面积小，土地使用费用支出缩减；
2. 一次性快速完成稻草水分从65-75%烘干到14-18%，稻草温度始终低于50℃，干稻草完全保留了稻草的营养成分，色泽鲜艳，气味清香；
3.可调控性强，性能稳定安全可靠，维修频率低，处理量大，烘干能力强，人力投入少，操作简单；
4.结构，烘干效率高，节能减耗，热利用率高：中筒外筒双重烘干，热交换更充分，而物料分级烘干，物料受热更充分，热效率提高30%-40%；体积传热系数是单筒干燥机的一倍；
5.自动化水平高，设备自动完成进料、出料工序，智能化控制尾气温度，自动连接进料控制系统，合理调速进料速度和进料量，确保烘干质量，提高热利用率，节约了能耗；
6. 改进传统供热技术，改善热空气清洁度，烘干物料色泽洁净度提高：改进炉膛结构确保燃料充分燃烧，设置沉降室降低热风供给速度，净化热空气中粉末灰渣含量，改善和确保物料烘干成色；
7.比单筒烘干机减少占地50%左右；
8. 配套多款节能新型洁净热风炉，燃料可以是柴油、燃气、煤炭、木块、木屑、秸秆等，且节能、供热可控、操作简单，能耗下降高达30%左右，电耗降低20%，运行成本更低。

木屑烘干机主机为双锥形筒体，筒内在真空状态下，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热，热量通过内胆传递给湿物料，使湿物料中水分气化，低速电机带动筒体回转，物料不断上下、内外翻动，更换受热面，同时，水蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走，加快了物料干燥速率，达到均匀干燥的目的。
真空下干燥，在较低温度下有较高速率，比一般干燥设备速度提高，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥
1.本机设计、内部结构简单、清扫容易、物料能全部排出、操作简单。
2.封闭干燥，产品无漏损，不污染，适合木屑干燥。
3.物料在转动中混合干燥，可以将物料干燥至很低的含水量，且均匀性好，适合不同物料要求。
4.设备结构紧凑，占地面积小，操作简便，减轻劳动强度，节省劳力。
5.用户可选用无调速（1-10转/分）和有级调速（6-10转/分），便于高速干燥能力和适应不同的要求。
三筒矿渣烘干机系统的结构组成及工作流程
三筒烘干机系统由部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为三层烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于矿渣物料颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。改系统工作流程如下：湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。
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